NeuronAware · NVision

별도 검사대 없이,
조립하던 그 자리에서
AI 품질검사

기존 작업공간 위에 카메라와 조명을 설치해 제품 이동을 줄이고, 판정부터 품질 이력까지 하나의 흐름으로 연결합니다.

우리 부품 검사 가능성 확인 양산 적용 분야 보기

6년간 실제 양산라인 운영현대·기아 차량용 부품 제조공정 적용

밝은 자동차 부품 생산공정에서 상부 카메라가 조립 부품을 검사하는 비식별 재구성 이미지

QUALITY CHECK · PASS

0년

실제 고객 생산현장 운영

자동차 부품 양산라인에서 지속 운영

0건+

누적 검사 부품 종류

차종·모델·품번별 검사 구성 누적

0회+

누적 세부 검사

제품 내부 부품·영역·검사항목 판정 합산

The real problem

검사 공정이 분리될수록,
품질 정보도 흩어집니다.

NVision은 카메라 한 대를 판매하는 데서 끝나지 않습니다. 작업 흐름 안에 검사를 넣고, 판정 근거를 데이터로 남겨 품질팀이 바로 활용하게 합니다.

검사 때문에 늘어나는 공간과 동선

별도 검사대와 전용 공간을 만들고, 조립이 끝난 제품을 다시 옮기는 과정에서 대기와 이동이 생깁니다.

작업자마다 달라지는 판정

육안 기준과 숙련도, 제품 편차와 조명 변화가 겹치면 같은 제품도 판정 결과가 달라질 수 있습니다.

차종·품번 변경 대응

다품종 생산에서는 제품이 바뀔 때마다 검사 기준과 공정 연계를 빠르게 전환해야 합니다.

남지 않는 판정 근거

수기 기록만으로는 불량이 발생한 공정과 부품, 당시 검사 이미지를 역추적하기 어렵습니다.

기존 자동차 카펫 조립 작업대 상부에서 여러 카메라가 다수의 클립과 패드, 체결부품을 촘촘하게 검사하는 현장 기반 재구성 이미지 — 실제 양산현장과 검사 구성을 바탕으로 고객·차종·품번·직원 식별정보를 제거해 재구성했습니다.

Core difference

제품을 검사대로 옮기지 않고,
조립한 자리에서 바로 검사.

작업자가 이미 조립하고 있는 공간 위에 카메라와 조명을 설치할 수 있습니다. 별도 대형 검사대와 검사공간을 최소화하고, 제품 이동과 검사 대기를 줄이는 데 도움이 됩니다. 공정 특성상 필요한 경우 전용 검사 지그도 함께 설계합니다.

기존 공장 레이아웃 변경 최소화

조립과 검사를 하나의 흐름으로 연결

다품종·품번별 검사 기준 전환

판정 이미지와 근거 데이터 저장

NVision 해결 방식 자세히 보기

How it works

판정으로 끝내지 않고,
품질 운영까지 연결합니다.

촬영

제품과 공정에 맞춘 카메라·조명으로 검사 이미지를 확보합니다.

AI 판정

누락·오조립·위치·방향·형상·색상·외관 이상을 판정합니다.

공정 연계

전·후면 결과와 통전검사, 바코드, 라벨, 기존 설비를 연결합니다.

추적·개선

판정 이미지와 이력을 저장하고, 양산 데이터로 검사 기준을 보강합니다.

QUALITY PORTAL

실시간 검사 이력

UI DEMO

검사 이력

REAL-TIME

합격

PASS

확인 필요

REVIEW

TIMEMODELRESULT

10:42:18MODEL-APASS

10:42:16MODEL-APASS

10:42:13MODEL-BREVIEW

10:42:10MODEL-BPASS

One quality system

현장 검사부터 보고·재학습까지,
하나의 시스템으로.

전체 기능 보기

INSPECT

제품별 맞춤 AI 검사

부품 누락부터 오조립, 위치·방향, 형상·색상, 외관·표면 패턴까지 공정에 필요한 항목을 구성합니다.

CONNECT

다단계·설비 연계

Back·Front·최종 판정을 제품 단위로 연결하고 통전, 바코드, 라벨 출력과 기존 설비를 통합합니다.

TRACE

검사 이력과 품질 포털

합격·불합격 결과, 검사 이미지, 불량 위치를 제품·공정·부품 단위로 확인합니다.

IMPROVE

정기 보고와 지속 운영

일간·주간·월간 품질 보고서, 원격 지원, 신규 품번 추가와 AI 보강학습으로 양산 이후까지 함께합니다.

NVISION MULTI-CAMERA4 CAMERAS · 36 POINTS

CAM 01 · TOPPASS

CAM 02 · LEFTPASS

CAM 03 · RIGHTPASS

CAM 04 · DETAILREVIEW

4개 카메라 · 36개 세부 항목을 제품 1건으로 종합FINAL · REVIEW

Production-ready

양산 중인 제품과 공정에 맞춰
검사 시스템을 설계합니다.

자동차 카펫·트레이와 내·외장 조립 부품을 중심으로, 제품 형상과 작업 순서, 검사 항목, 설비 연동 조건을 확인한 뒤 카메라 구성과 판정 흐름을 제안합니다.

검사 방식: 인라인·작업대·전용 지그
판정 범위: 누락·오조립·외관·위치
운영 방식: 초기 구축 + 월 운영

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Customers

자동차 부품 양산현장에서 함께하고 있습니다.

고객사명 공개 승인 범위 기준

동진이공

부광기업

한국에프엠

금강화학

우리기업

삼원

Contact

검사하려는 부품 사진 3장으로 시작하세요.

제품 전체 모습, 확인하고 싶은 부품 또는 불량, 현재 작업공간 사진을 보내주시면 1차 적용 가능성과 필요한 현장 정보를 함께 검토합니다.

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별도 검사대 없이,조립하던 그 자리에서AI 품질검사

검사 공정이 분리될수록,품질 정보도 흩어집니다.