01
AI 비전검사
- 부품 누락·오조립
- 위치·방향·형상
- 회색·검은색·남색 구분
- 외관 이상·표면·패턴
- 제품별 맞춤 검사
NVision solution
현장 검사부터 품질 운영까지, 하나의 시스템
NVision은 카메라와 AI 모델만 공급하지 않습니다. 현장에 맞는 검사 구성을 설계하고, 공정 연계·검사 데이터·품질 포털·정기 보고·지속 운영까지 연결합니다.
실제 양산현장 설치 예시
01 · In-place inspection
조립한 자리에서,
바로 AI 검사
작업자가 제품을 조립하는 공간 위에 카메라와 조명을 설치할 수 있습니다. 제품을 별도 검사대로 옮기지 않고 현재 위치에서 촬영·판정해 제품 이동과 검사 대기를 줄이는 데 도움이 됩니다.
공정 특성상 필요한 경우 전용 검사 지그도 함께 구성합니다. 특정 설치 형태를 고집하지 않고 제품과 작업 흐름에 맞는 방식을 선택합니다.
02 · Guided inspection
검사 시작 전에,
품질 문서와 주의사항을
먼저 확인합니다.
선택한 제품·품번에 연결된 품질 기준, 작업 안내, 주의사항과 정상 기준을 검사 실행 전에 표시합니다. 작업자 확인 이력을 남긴 뒤 검사 흐름으로 돌아갑니다.
01
품질 문서
02
작업 안내
03
주의사항
04
정상 기준
확인 후 검사 시작
03 · High-mix production
차종과 품번이 바뀌어도,
검사 구성을 이어갑니다.
차종·모델·품번별로 검사 모델과 판정 기준을 구성합니다. 신규 제품은 실제 이미지 수집과 학습, 현장 검수를 거쳐 검사 대상에 추가합니다.
MODEL LIBRARY
차종·품번별 검사 구성
01CPT-FRT-A
운영 중SET02TRAY-RR-B
운영 중SET03CPT-BACK-C
검수SET04INTERIOR-D
학습SET신규 제품은 이미지 수집과 검수 후 검사 대상에 추가됩니다.
NVISION MULTI-CAMERA4 CAMERAS · 36 POINTS
CAM 01 · TOPPASS
CAM 02 · LEFTPASS
CAM 03 · RIGHTPASS
CAM 04 · DETAILREVIEW
4개 카메라 · 36개 세부 항목을 제품 1건으로 종합FINAL · REVIEW
04 · Color inspection
회색·검은색·남색까지,
색상 차이를 검사합니다.
동일한 형태의 부품도 제품 사양에 따라 요구 색상이 다를 수 있습니다. 촬영 조건과 비교 기준을 제품별로 구성해 유사한 색조 차이까지 판정 흐름에 포함합니다.
회색
검은색
남색
05 · Traceable quality
불량의 원인을
이미지와 데이터로 추적
제품별 합격·불합격 결과와 검사 이미지, 불량 위치, 검사 시점과 공정을 저장합니다. 품질팀은 누적 이력에서 반복 불량과 해당 시점의 판정 근거를 확인할 수 있습니다.
검사 이력·HID 상세
부품·불량 위치
제품·공정별 조회
품질 보고서
QUALITY PORTAL
실시간 검사 이력
검사 이력
REAL-TIME
합격
PASS
확인 필요
REVIEW
TIMEMODELRESULT
10:42:18MODEL-APASS
10:42:16MODEL-APASS
10:42:13MODEL-BREVIEW
10:42:10MODEL-BPASS
CONTINUOUS IMPROVEMENT
양산 데이터 기반 지속 개선
01
수집
02
선별
03
학습
04
배포
05
검증
현장 편차·신규 품번·환경 변화운영 지원에 반영
06 · Continuous operation
현장이 바뀌어도,
검사는 함께 진화합니다.
양산 중 축적되는 데이터를 바탕으로 제품 편차와 환경 변화를 확인하고, 추가 학습과 원격 보강을 진행합니다. 신규 제품과 품번 추가, 검사 기준 조정, 운영 지원 범위는 계약 조건에 맞춰 확정합니다.
Capabilities
NVision 서비스 범위
02
다단계 연계검사
- Back·Front 검사
- 공정별 결과 연결
- 제품 단위 종합판정
- 이전·다음 공정 연계
03
설비 통합
- 통전검사
- 바코드·제품 식별
- ZPL 라벨 출력
- 기존 생산설비 연동
04
검사 데이터
- 합격·불합격 이력
- 검사 이미지 저장
- 불량 부품·위치 확인
- 차종·품번·공정별 조회
05
품질 포털·보고
- 검사 이력·상세
- 반복 불량 분석
- 고객사별 권한
- 일간·주간·월간 리포트
06
지속 운영
- 원격 기술지원
- AI 재학습·보강
- 신규 제품·품번 추가
- 맞춤 기능 별도 협의
Comparison
검사를 공정에 맞추는 방식
비교 항목일반적인 분리형 검사NVision
검사 위치
조립 후 별도 검사공간으로 이동
기존 조립공간에서 바로 검사 가능
공간 구성
대형 검사대·전용 공간 필요
작업대 상부 설치 또는 전용 지그 선택
공정 흐름
조립과 검사가 분리
조립·촬영·판정을 하나의 흐름으로 연결
다품종 대응
품번 변경 때 수동 기준 전환 부담
차종·모델·품번별 검사 구성 관리
판정 근거
수기 기록 또는 장비별 분산
결과·이미지·불량 위치를 통합 저장
양산 이후
납품 후 검사 기준 개선이 어려움
현장 데이터 기반 보강과 원격 운영 지원
Contact
우리 공정에 맞는 검사 방식이 궁금하신가요?
검사 대상 제품과 현장 여건을 알려주시면, 1차 적용성 검토부터 현장에 맞는 검사 구성 제안까지 함께 진행합니다.