Process
상담부터 양산 운영까지
NVision 도입은 장비 납품으로 끝나지 않습니다. 현장 실사와 맞춤 설계, AI 학습과 검수를 거쳐, 양산 이후에도 품질 포털·정기 보고서·원격 재학습으로 이어집니다.
Roadmap
도입 절차
PHASE 1
상담과 설계
- 1
문의 및 상담
검사하려는 제품과 현장 상황을 알려주세요.
- 2
검사 대상·요구 스펙 확인
검사 항목, 판정 기준, 요구 조건을 함께 정리합니다.
- 3
생산현장 실사
실제 작업공간, 공정 흐름, 설치 여건을 확인합니다.
- 4
검사 방식·시스템 구성 제안
조립공간 설치, 전용 지그 등 현장에 맞는 방식을 제안합니다.
- 5
견적 및 계약
구축 범위와 운영 조건을 확정합니다.
PHASE 2
구축과 학습
- 6
현장 장비·솔루션 설치
카메라, 조명, 제어장치와 검사 소프트웨어를 설치합니다.
- 7
샘플 이미지 수집
실제 양산 제품으로 학습용 이미지를 수집합니다.
- 8
AI 모델 학습
제품과 검사 항목에 맞는 AI 검사 모델을 개발합니다.
- 9
현장 검수
실제 공정에서 검사 성능을 함께 확인합니다.
PHASE 3
양산과 지속 운영
- 10
추가 데이터 수집·보강학습
양산 초기 데이터를 반영해 검사 기준을 보강합니다.
- 11
양산 서비스 제공
양산라인에서 검사 시스템을 본격 운영합니다.
- 12
지속 운영
품질 포털, 정기 보고서, 원격 재학습으로 계속 개선합니다.
Business Model
초기 구축 + 지속 운영 서비스
뉴런어웨어는 단순 장비 판매사가 아니라, 지속적인 품질 운영 서비스를 제공하는 구독형 AI 검사 솔루션 기업입니다.
초기 도입
현장에 검사 시스템을 구축합니다
- NVision 소프트웨어 라이선스
- 현장 구축비
- 시스템 설정 및 연동
- 카메라·조명·제어장치 구성
- AI 모델 개발 및 초기 학습
- 고객 맞춤형 개발
양산 운영 (월 구독)
설치 이후에도 서비스가 계속됩니다
- 품질 포털 사용
- 검사 데이터 관리
- 일간·주간·월간 품질 보고서
- 원격 운영 지원
- AI 재학습 및 보강
- 신규 제품과 품번 추가 대응
- 운영 범위는 계약 조건에 따라 확정
FAQ
자주 묻는 질문
Q.실제 양산라인에서 안정적으로 운영되나요?
자동차 부품 제조사의 실제 양산공정에서 6년간 운영되고 있습니다. 다품종·다공정 양산환경에서 지속 운영 중입니다.
Q.기존 작업공정을 크게 바꾸지 않고 설치할 수 있나요?
작업자가 조립하는 기존 작업공간 위에 카메라와 조명을 설치할 수 있어 레이아웃 변경을 최소화합니다. 필요한 경우 전용 지그 방식도 선택할 수 있습니다.
Q.차종과 품번이 바뀌어도 대응할 수 있나요?
차종·모델·품번별로 검사 모델과 판정 기준을 구성하고, 신규 제품은 이미지 수집과 AI 학습으로 검사 대상을 확장합니다.
Q.오검과 미검은 어떻게 줄이나요?
양산 중 축적되는 현장 데이터를 바탕으로 추가 학습과 원격 재학습을 진행하여, 새로운 제품 편차와 환경 변화를 검사 기준에 지속적으로 반영합니다.
Q.검사 결과와 불량 원인을 추적할 수 있나요?
제품별 검사 결과와 이미지가 저장되며, 품질 포털에서 불량이 발생한 공정·부품·세부 위치와 당시 이미지를 확인할 수 있습니다.
Q.품질 보고 업무를 줄일 수 있나요?
일간·주간·월간 품질 보고서가 자동으로 작성되어 이메일과 협업 채널로 전달되며, PDF·CSV·PPTX 등 실무용 자료로 출력할 수 있습니다.
Q.설치 이후에도 지속적으로 지원받을 수 있나요?
월 구독 기반으로 품질 포털, 검사 데이터 관리, 정기 보고서, 원격 지원과 AI 보강을 제공합니다. 신규 품번과 추가 맞춤 개발 범위는 계약 조건에 따라 별도로 협의합니다.
Contact
우리 공정에 맞는 검사 방식이 궁금하신가요?
검사 대상 제품과 현장 여건을 알려주시면, 1차 적용성 검토부터 현장에 맞는 검사 구성 제안까지 함께 진행합니다.